Effizientes und intelligentes Design

NESTINGWorks ist das neueste 3D-Designwerkzeug in der SOLIDWORKS-Umgebung zur Optimierung von Blech- und flachen Rohteildesigns und zur Unterstützung der Designumsetzung im Rahmen der Fertigung.

Die einfache, anwenderfreundliche Dialogstruktur von NESTINGWorks ist hochintuitiv und umfasst branchenweit führende Funktionen zur Optimierung von Design und Materialverbrauch bei der Anordnung der Teile.

NestingWorks für SOLIDWORKS

Vorteile und Funktionen

TRUE-SHAPE-NESTING

Für die freie formgetreue Verschachtelung zur Optimierung der Teileanordnung auf einer Tafel. Bei vielen herkömmlichen Nesting-Programmen wird lediglich ein Kasten um das Teil gezeichnet, was zu einer Verschwendung von wertvollem Material führt.

ANWENDERSPEZIFISCHE FASERRICHTUNG

Die Faserrichtung von Blechrohteilen spielt bei zahlreichen Designs eine wichtige Rolle.

TEIL-IN-TEIL-NESTING

Optimierter Materialverbrauch durch die Anordnung kleinerer Teile in freien Bereichen und Ausschnitten auf größeren Teilen derselben Dicke.

ASSOZIATIVITÄT MIT SOLIDWORKS

Dynamische Aktualisierung der NESTINGWorks-Layouts mit laufenden Designänderungen.

AUTOMATISCHES LAYOUT VON TEILEN UNTERSCHIEDLICHER DICKE

Viele Baugruppen umfassen Teile unterschiedlicher Dicke, die genestet werden müssen. Mit NESTINGWorks werden Baugruppenteile sortiert und automatisch nach Dicke gruppiert.

KOMPATIBILITÄT MIT NACHGESCHALTETEN PRODUKTIONSWERKZEUGEN

Mit NESTINGWorks werden in 3D SOLIDWORKS® Baugruppen erstellt, die mit beliebigen Produktionsanwendungen kommunizieren können.

NestingWorks-Fallstudie

Schnellere Konzeptionierung und Fertigung von Recyclingsystemen

ÜBER NESTINGWORKS

Die NESTINGWorks-Software nutzt NestLib®, die branchenweit führende True-Shape-3D-Technologie von Geometric, die unter Entwicklern von Nesting-Anwendungen weltweit als eine der schnellsten und umfassendsten automatischen True-Shape-Nesting-Bibliotheken in der Branche bekannt ist.

Mit NESTINGWorks lassen sich Layouts aus Einzelteilen effizient – u. a. auch unter Angabe der Faserrichtung – optimieren, so dass die Höchstzahl der Teile aus einem Rohteil in nur wenigen Minuten platziert werden kann. So lässt sich Zeit sparen und gleichzeitig der Materialverbrauch minimieren.

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