Kompromisslose Flexibilität für Werkzeugmaschinen
Anlagenflexibilität
Mit der CAMWorks-Mehrachsen-Bearbeitungssoftware können Sie die Vorteile von 4/5-Achsen-Maschinen nutzen, die Produktivität steigern und die Qualität Ihrer Produkte verbessern.
Mit der CAMWorks-Mehrachsen-Fräs-Software die Programmierung von Mehrachsen-CNC-Maschinen stehen Ihnen zahlreiche unterschiedliche Anwendungen und Einsatzgebiete zur Verfügung. Sie eignet sich für Werkstätten und Produktionsbetriebe, die mehr Flexibilität für ihre Software und Werkzeugmaschinen suchen.
Mehrere Mehrachsen-Module für Ihre Produktionsumgebung:*- „3 Achsen Fräsen“ mit Hinterschneidungen – für die 3-Achsen-Bearbeitung mit Hinterschneidungen
- „4 Achsen Fräsen“ – für die simultane Bearbeitung mit bis zu 4 Achsen
- „5 Achsen Fräsen“ – für die simultane Bearbeitung mit bis zu 5 Achsen
*Alle Mehrachsen-Module umfassen „2,5 Achsen Fräsen“ und „3 Achsen Drehen“.
Bearbeitung komplexer Teile
Mit der Programmiersoftware von CAMWorks 4/5-Achsen-Simultanbearbeitung kann der Anwender an komplexen Formen Werkzeugwege anlegen, mit denen 3-Achsen-Maschinen überfordert wären. Hierzu zählen die leistungsstarke Bearbeitung von Kfz-Teilen, Laufrädern, Turbinenschaufeln, Schneidwerkzeugen, 5-Achsen-Besäumschnitte und die Hinterschnittbearbeitung im Werkzeug- und Formenbau. CAMWorks 4-Achsen-Simultanbearbeitung wurde speziell für komplexe Rotationsteile wie Nockenwellen, Extruderschnecken und Turbinenschaufeln entwickelt.
Kürzere Zykluszeiten – bessere Oberflächengüte – längere Werkzeugstandzeiten
- Kürzere Schneidwerkzeuge können eingesetzt werden, da diese im optimalen Einsatzwinkel zwischen Fräser und Teil gehalten werden können. Aufgrund der höheren Festigkeit kürzerer Werkzeuge können Sie mit ihnen die Hochgeschwindigkeitsoptionen in CAMWorks nutzen, um die Bearbeitung mit höheren Geschwindigkeiten durchzuführen, ohne Einbußen bei der Genauigkeit machen zu müssen. Das Ergebnis sind eine bessere Oberflächengüte und kürzere Bearbeitungszeiten.
- Mit 5-Achsen-Walzfräs-Werkzeugwegen anstatt traditioneller 3-Achsen-Werkzeugwege lassen sich ggf. die Anzahl der Schnitte verringern und die Oberflächengüte verbessern.
- Durch die Optimierung des Winkels zwischen Werkzeug und Oberfläche lassen sich an der Kontaktstelle ggf. ein gleichmäßiges Zerspanungsvolumen und eine hohe Vorschubgeschwindigkeit erzielen. Das Ergebnis sind eine bessere Oberflächengüte und längere Werkzeugstandzeiten.
- Teile, die bisher mehrmals eingerichtet werden mussten, können nun mit einer Aufspannung bearbeitet werden. Abgesehen davon, dass Sie somit Zeit sparen, lassen sich so auch Fehler vermeiden, die ggf. bei mehreren Aufspannungen entstehen.
Bessere Anpassung und kürzere Einrichtzeiten...
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Von Null auf Hundert in 2,7 Sekunden
Nicht zuletzt durch die Funktionalität, Schnelligkeit, Exaktheit und einfache Bedienung des CAD/CAM-Systems CAMWorks, war es Rothweiler Feinwerkmechanik möglich, ein komplettes Custombike zu konstruieren und zu bauen. Aber nicht nur bei diesem Vorzeigeobjekt und Technologieträger setzt das badische Unternehmen auf CAMWorks, sondern auch in seinem alltäglichen Betrieb als Teileproduzent - betreut durch den CAMWorks-Händler Geovision.
Intelligenter programmieren – schneller bearbeiten
Vollkommene Integration mit SOLIDWORKS. Konstruktion und Fertigung verwenden dieselben 3D-Datenmodelle.
